Производственный центр «Яковлева» в Комсомольске-на-Амуре ввел в эксплуатацию новые отечественные окрасочно-сушильные комплексы для программ SJ-100 и МС-21.
Оборудование интегрировано в производственные участки линий сборки дверей самолетов SJ-100 и МС-21. Проект реализован в рамках стратегии импортозамещения –поставщиками оборудования выступили ведущие российские разработчики.
Нанесение лакокрасочных покрытий и герметизация – это технологические процессы, критически зависящие от стабильности параметров окружающей среды. Внедрение нового отечественного оборудования позволяет полностью исключить влияние внешних факторов и обеспечить стабильно высокое качество агрегатов.
Главной особенностью новых камер является наличие нескольких независимых рабочих зон (4 зоны в камере МС-21 и 3 зоны в камере SJ-100). Это позволяет одновременно выполнять различные технологические операции в одном комплексе: например, в одной секции может происходить сушка при повышенной температуре, в то время как в соседней наносится герметик при заданных параметрах влажности.
При этом система осуществляет непрерывную индикацию и архивацию параметров. История условий среды сохраняется для каждого конкретного изделия, что обеспечивает 100% прослеживаемость качества.
Эффекты от внедрения:
– сокращение сроков производства: благодаря оптимизации технологического цикла и уменьшению времени сушки и вулканизации, удалось сократить межоперационные ожидания и ускорить выпуск готовых дверей;
– повышение качества: стабильный температурно-влажностный режим минимизирует вероятность возникновения дефектов покрытия, обеспечивая предсказуемый результат на каждом этапе;
– стабильность результата: стандартизация параметров и снижение влияния «человеческого фактора» гарантируют, что каждая единица продукции получается одинаково высокого качества и строго соответствует жестким авиационным стандартам.
https://t.me/uac_ru/4249
Оборудование интегрировано в производственные участки линий сборки дверей самолетов SJ-100 и МС-21. Проект реализован в рамках стратегии импортозамещения –поставщиками оборудования выступили ведущие российские разработчики.
Нанесение лакокрасочных покрытий и герметизация – это технологические процессы, критически зависящие от стабильности параметров окружающей среды. Внедрение нового отечественного оборудования позволяет полностью исключить влияние внешних факторов и обеспечить стабильно высокое качество агрегатов.
Главной особенностью новых камер является наличие нескольких независимых рабочих зон (4 зоны в камере МС-21 и 3 зоны в камере SJ-100). Это позволяет одновременно выполнять различные технологические операции в одном комплексе: например, в одной секции может происходить сушка при повышенной температуре, в то время как в соседней наносится герметик при заданных параметрах влажности.
При этом система осуществляет непрерывную индикацию и архивацию параметров. История условий среды сохраняется для каждого конкретного изделия, что обеспечивает 100% прослеживаемость качества.
Эффекты от внедрения:
– сокращение сроков производства: благодаря оптимизации технологического цикла и уменьшению времени сушки и вулканизации, удалось сократить межоперационные ожидания и ускорить выпуск готовых дверей;
– повышение качества: стабильный температурно-влажностный режим минимизирует вероятность возникновения дефектов покрытия, обеспечивая предсказуемый результат на каждом этапе;
– стабильность результата: стандартизация параметров и снижение влияния «человеческого фактора» гарантируют, что каждая единица продукции получается одинаково высокого качества и строго соответствует жестким авиационным стандартам.
https://t.me/uac_ru/4249